开关面板注射模

1 产品结构分析

图1为开关面板的三维模型,外形尺寸为120mm×81.1mm×6mm,平均壁厚1.5mm。制品材料为ABS+10%GF,收缩率0.5%。ABS为合成树脂,综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性好,适合用作开关面板塑件的材料。

由图1可见,产品壁厚适中,结构简单,易于成型。内壁两侧有4处侧边突出结构(见A处放大图)需要内抽芯,是模具设计的重点。根据最大投影面积的原则、扣点需要内抽芯以及产品外观要求等,确定分型面应选择在产品底面。

2 原模具的结构及缺点

2.1 原模具的结构

由于产品为外观件,其表面应光滑平整不能有熔接痕、浇口痕、顶出痕等缺陷,故采用潜伏牛角式浇口的进料方式。因该产品结构较为简单,所以模具采用两板式注塑模。

开模时动静模沿分型面打开,产品包紧在型芯7上留在动模一侧。开模结束后,注塑机推动推板2带动推杆以及斜推杆6进行脱模。斜推杆6兼顶出产品与脱离扣位双重作用。

2.2 原模具的缺点

一是脱模时斜推杆6沿型芯7成一定倾斜角度运动,脱模不顺时斜推杆易卡死,严重时会打坏模具。

二是加工、维修成本高,加工难度大。斜推杆6与型芯7之间存在斜度配合提高了加工难度,斜推杆易变形、卡死需经常更换。

三是斜推杆6在型芯7之间运动产生油污,造成塑件污损不良。在实际生产中产品污损不良率高达12%,增加生产成本。

四是脱模时斜推杆通过一个倾斜的角度将成品顶出模具,开关面板也容易因为脱模不顺而造成变形,影响产品的外观及其本身的质量,也容易造成开关面板倒勾结构的损坏,成为废品,造成经济损失。

3 改进后的模具结构

针对原模具结构不合理,并综合生产过程中发现的问题,对原模具结构进行改进。图4为模具改进后的结构,在原先模具结构的基础上新增一块动模垫板。图5为模具改进后的开模状态,开模时在硬质弹簧8和限位柱6的作用下,动模板9与动模垫板7先分离,固定在动模垫板上的滑块限位柱10随着一起移动。在滑块限位柱移动的过程中滑块11在硬质弹簧12的作用下向滑块限位柱一侧水平移动,完成对产品内壁扣点的脱模。动模板与动模垫板分离一段固定距离后,模具在注塑机的驱动下继续开模,沿分型面打开。

产品包裹在动模型芯上,留在动模一侧。开模结束后注塑机推动推板带动推杆进行脱模。对滑块、滑块限位柱等活动芯子表面进行镀钛,延长芯子寿命减少油污的产生,图6为滑块的三维模型。为保证开模过程顺畅,在动模板、动模垫板的对应位置增加了4组导柱导套。

4 结语

改进后的模具在生产过程中更加稳定,维修频率明显下降。产品污损率由原来的12%下降到1%,提高了生产效率,取得了良好的经济效益。

此种新型结构在一定程度上可以替代传统的模具内抽芯结构,本公司已申请实用新型专利。

专利名称:开关面板脱模装置

专利申请号:ZL201620738083.9 

公开号:CN205870955U

申请日:2016-07-12 公开日:2017-01-11

申请人:温州意华接插件股份有限公司

(作者蒋新荣供职于温州意华接插件股份有限公司)

浏览次数:  更新时间:2017-10-09 08:24:32
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